在塑膠模具制造加工的過程中，應該選擇合適的材料。不過常用的材料不能隨便選擇，應該按照具體要求去選擇。那么，選擇合適的模具材料時，應該從哪些方面下手？

首先，塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來說，有些模具零件的制作材料大多數金屬，結構復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率，縮短生產周期，需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后，工作人員便可以按照設計要求去操作，盡量減少偏差。

第二，材料應該具有很好的耐磨性。一般來說，塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與精準度，這些性能與耐磨性有著很大關系。尤其在塑膠模具制造加工過程中會添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流動。在這個過程中，對型腔會產生摩擦。一旦選擇的材料沒有很強的耐磨性，便會受到損壞，嚴重影響質量問題。

第三，材料應該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過程中，會使用一些添加劑，有可能對型腔表面會產生腐蝕。一旦材料無法抵擋腐蝕性，將會導致表面的物質脫落，令塑件的質量有所降低。面對這種情況，建議使用具有耐腐蝕性能的材料，提升安全系數。

第四，選擇具有穩(wěn)定性的材料。當注塑成型的過程中，型腔的溫度有所提升，達到了300度以上。因此，在塑膠模具制造加工過程中，應該選擇具有穩(wěn)定性的材料，經得起高溫的考驗，不會因為受到高溫影響而令結構與尺寸發(fā)生改變。

第五，材料應該有著很小的受熱處理。當模具材料受熱處理影響變小之后，硬度與耐磨性會不斷提升。因此在塑膠模具制造加工過程中，應該注重這種性能，令材料經過熱處理之后尺寸也不會發(fā)生太大的變化。

第六，材料的拋光性能應該好一些。在塑膠模具制造加工過程中，對光澤度有著較高的要求。為了達到這個目的，應該盡可能的降低型腔表面的粗糙程度?？梢允褂脪伖饣蛘哐心サ墓に嚕瑢㈦s質和氣孔清除掉，放心去工作。

選擇了合適的材料，才可以長期使用，令其發(fā)揮更多性能。不過在塑膠模具制造加工過程中，因為一些原因會令分型面受到磨損。如何解決這些問題呢？的確，在操作過程中，分型面磨損很常見，有可能是因為澆注的量過大，導致分型面受到膨脹而被磨損。也有可能是在取件的過程中碰到了，導致分型面受到很大的磨損。

當然，也有可能是塑膠模具制造加工時造成的正常磨損，并不是沒有道理。要想解決這個問題，需要及時觀察膨脹情況，一旦發(fā)現問題就要及時修補。至于正常的磨損是無法避免的，畢竟在開模閉合時都會影響到分型面。唯一能做的就是盡量注意一下，不要刻意去破壞就好。